常见包装盒烫金问题及排除方法

烫金工艺是现在厦门包装盒印刷厂最为常用的一种印刷工艺，印刷出来的包装盒图案清晰、色彩绚丽，还具备良好的耐腐蚀性和耐磨损性。该工艺效果显著，但是如果没有正确的掌握烫金的适性问题，就容易在操作过程中遇到一些问题。

常见问题一：烫印不上或烫印不实

这一问题主要是同印件表面的特性、烫印的温度以及压力等有关。

①印件表面喷粉过多或者表面含有撤粘剂、亮光浆一类的添加剂等，这些都会直接影响到吸附情况。

排除方法：印件表面去粉。

②选用了不合适的电化铝，影响到烫金牢度。

排除方法：根据烫金面的具体大小以及材料的特性选用特定型号的电化铝。

目前电化铝的选配可参照以下进行：普通产品（墨色)），可选88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色，可选88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹的，可选88—3、88—4型、PM288等；OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品，可选88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

③设备以及时间、温度之间没有配合到位，影响到牢度和清晰度。

排除方法：圆压圆烫印的温度一般控制在190℃～220℃之间，圆压平约的温度应该是在130℃～150℃之间，而平压平约在100℃～120℃之间。同时还要掌握电化铝转移的一些性能。

常见问题二：反拉

印件表面的油墨未干就开始进行烫金工艺或者UV等的后续加工操作处理不当造成的。

排除方法：待油墨干后再进行后续加工，选用的电化铝应该是分离力较低、热转移性优良的。

常见问题三：糊版和烫印后电化铝变色

糊版是因为模板制作不够精良或者设备安装以及操作不正确操作造成的，变色最主要的原因是烫印温度过高或者打皱。

排除方法：适当的降温处理。

常见问题四：图文轮廓发虚

工艺操作不当，对电化铝表面的光泽性造成破坏：薄膜(尤其是亚光膜)的选择容易破坏光泽，水溶性胶水覆膜会导致发黑以及图文轮廓发虚的现象，压力不当以及胶水渗透问题会严重影响产品的质量。

排除方法：先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝，正确掌握烫金适性。